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重大裝備制造，事關(guān)國家命脈、國家安全。在這個領(lǐng)域付出的人們，當?shù)闷?ldquo;國家工程師”之名。他們專注的，是代表國家核心制造能力的大國重器；他們的事業(yè)，撐起國民經(jīng)濟的脊梁。在中華人民共和國成立65周年之際，新華網(wǎng)與《瞭望東方周刊》聯(lián)合推出大型報道《致敬！國家工程師》。觀察者網(wǎng)已刊載八篇報道：《我們制造深水半潛式鉆井平臺》、《我們設(shè)計百萬噸乙烯壓縮機》、《我們解放90萬井下采煤工》、《我們掌握一流沖壓技術(shù)》、《我們制造中國商用機》、《我們鑄造8萬噸“大壓機”》、《我們擎起“國家臂膀”》、《我們創(chuàng)造了“高鐵大腦”》。本期，我們將向讀者介紹我們的工程師是怎樣淬煉國家利器的。他們推動并發(fā)展國家專項產(chǎn)品的市場占有率，使得我們的精密機床成為外國制造的強大威脅。

原文如下：

離開家鄉(xiāng)日久，劉雁已經(jīng)吃慣了四川的辣子，甚至湖北話也已經(jīng)完全變?yōu)榇ㄒ簟？伤阅钅畈煌亦l(xiāng)，著名革命老區(qū)湖北大悟。本來他可以讀縣里最好的中學，但是沒有去，因為負擔不起每月5元的生活費。最終他選擇了一個離家稍近、每月只要2.5元生活費的中學，因為可以自己從家里帶米、帶咸菜。

填報大學志愿時，他很想填農(nóng)學院，但長輩們說，“還是要有一門技術(shù)”。高中老師說，去交大吧，將來可以開火車。他填報了西南交通大學。多年后，身為中國重大裝備制造項目技術(shù)負責人的劉雁，仍然記著這些細節(jié)。“改變現(xiàn)狀”，是他幾十年間持續(xù)努力的最大動力。

努力的結(jié)果不是開火車，而是致力于研制精密機床，為制造汽車、飛機、火箭等等工業(yè)產(chǎn)品提供母機。

是為國家利器。

寧江機床總工程師劉雁（左四）和他的團隊承擔了精密臥式加工中心、高速臥式加工中心兩項研制任務(wù)。（雷宇 攝）

內(nèi)遷的老工程師

高中讀書時很苦，老師也用心，劉雁和其他幾個成績好的學生，每人每月還有額外的16斤糧食。

他一心想上大學，想考出去。

代價很大。為了供劉雁讀書，六旬的父母和一個姐姐支撐著家業(yè)，姐姐直到近30歲才出嫁。鎮(zhèn)里出了第一個重點大學的大學生，一時轟動，大隊免費在劉雁家的自然村里放了一個月電影。

1984年夏天，劉雁坐上西去四川的火車。

4年后，書讀完了，劉雁想趕緊工作養(yǎng)家。

1988年他進入位于四川都江堰的國營寧江機床廠，正值工廠引進英國的臥式加工中心，他實習一年直到樣機試制完成。

作為重要的工業(yè)基礎(chǔ)裝備，1949年新中國成立伊始，中國的機床行業(yè)“微乎其微”。“一五”期間，在蘇聯(lián)援助下，北京機床廠、第一重型機械廠、第二重型機械廠、沈陽機床廠、大連機床廠，成為中國機床行業(yè)的基石。

74歲的寧江機床老員工鄭義和，與故鄉(xiāng)廣東已沒有太多關(guān)聯(lián)。這位1962年畢業(yè)的計算機專業(yè)大學生被直接分配進入南京機床廠。這家工廠因三線建設(shè)一分為二，進入四川后建成寧江機床廠。

多年后，這位頭發(fā)花白、偏瘦、戴著眼鏡的老者仍記得，自己被分去學維修電工，53元的工資拿了十幾年。

政治過硬、經(jīng)過組織審查的鄭義和是主動要求前往四川的，攜妻帶子，“當時對內(nèi)遷沒有概念，不知道要在這里呆多少年。”

在簡陋的老廠區(qū)，他一直工作到2007年。期間，工廠在2000年轉(zhuǎn)制為成都寧江機床集團股份有限公司（以下簡稱“寧江機床”）。

內(nèi)遷當年，寧江廠就得以投產(chǎn)，年產(chǎn)500臺機床，是“三轉(zhuǎn)一響”中手表生產(chǎn)的必備工具。

鄭義和記得，那個“要有指標才能買”的年代，廠里的銷售人員只需坐等買家。

改革開放初期，1978年，寧江機床廠開創(chuàng)了在《人民日報》登廣告的先例。此后5年，供需直接見面，工廠效益不錯。

鄭義和用手比劃了一個波浪形，“機床行業(yè)與國家發(fā)展關(guān)系很密切。”1982年，他終于開始搞自己的本行，計算機管理。

6年后劉雁進廠時，已經(jīng)要面對由電腦控制的加工中心。他感到陌生，甚至沒想到這會是自己一輩子的工作，但“技術(shù)還是要掌握”，因為“要吃飯”。

那時工廠里已經(jīng)有了濃厚的技術(shù)氛圍，鄭義和的工作被放在重要位置。在他的幫助下，劉雁這樣的青年工程師迅速成長，在短短一年間要熟悉臥式加工中心的幾千個零件，要跟工人師傅學習精密裝配，裝配結(jié)果要用微米表監(jiān)測。

劉雁還需要在這一年中熟悉引進加工中心的所有技術(shù)資料，并試著編制工藝文件。

劉雁回學校找老師探討問題時，對方很驚訝——院校并不清楚，機床已經(jīng)發(fā)展到了數(shù)控水平。

劉雁說，第三代臥式加工中心大大提升了工業(yè)制造能力。（雷宇 攝）

重大專項推動國家成就

從上世紀80年代到90年代初，寧江機床廠通過引進，消化吸收了來自英國的臥式加工中心，形成了公司第一代精密臥式加工中心產(chǎn)品。

隨著國內(nèi)加工制造業(yè)對加工中心產(chǎn)品認識的提高，需求量逐年增加，到20世紀90年代中期，寧江機床廠自行開發(fā)第二代精密臥式加工中心，通過不斷改進完善，到本世紀初開發(fā)了第三代精密臥式加工中心和高速臥式加工中心。

談起機床行業(yè)的發(fā)展，劉雁覺得，由于外企開始在中國生產(chǎn)和本土化配套、服務(wù)，成本大大降低，中國企業(yè)的競爭壓力更大了。

中國工業(yè)迫切需要升級，而高檔數(shù)控機床的自主化問題，扼住了中國先進制造業(yè)的喉嚨。比如，中國數(shù)控機床的高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件仍然主要依靠進口。2012年國內(nèi)高檔系統(tǒng)的自給率不到5%，約95%依賴進口，其中日本是主要的進口來源國，約占三分之一；國產(chǎn)產(chǎn)品中高檔數(shù)控系統(tǒng)總和不到20%。

2009年國家啟動“04專項”，寧江機床承擔精密臥式加工中心、高速臥式加工中心兩項研制任務(wù)。

所謂“04專項”，即“高檔數(shù)控機床及基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項，是國家16項科技重大專項之一。

劉雁不無遺憾地說，目前高檔數(shù)控機床的關(guān)鍵功能部件仍需進口。但他覺得，“04專項”改變了中國的機床產(chǎn)業(yè)狀況，提升了國產(chǎn)數(shù)控機床的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。

2010年，劉雁成為主持技術(shù)的總工程師。這家企業(yè)以整個技術(shù)團隊的優(yōu)勢，在提高精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的可靠性和穩(wěn)定性方面，對產(chǎn)品進行了系統(tǒng)的解剖和再設(shè)計。

為使機床的無故障時間由400小時提高到1000小時，工程師們采用產(chǎn)學研用聯(lián)合攻關(guān)的模式，歷時8個多月，走訪大量用戶和配套企業(yè)，收集產(chǎn)品故障模式，形成200多條故障改進計劃。

被一些國家列入“黑名單”

通過“04專項”，寧江精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的產(chǎn)品可靠性大幅提高，同時迫使國外同類產(chǎn)品的價格大幅下降。

寧江機床工藝技術(shù)研究所所長張學智對我們解釋，以前的機床需要人工換刀并控制精度，一個零件需要多臺機床加工完成。而臥式加工中心及以它為核心集成的柔性制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動換刀和工序集中加工，減少了人工參與度和零件多次裝夾，零件加工精度提升極大。

寧江精密臥式加工中心廣泛用于航空航天、軍工、船舶等領(lǐng)域，寧江機床甚至因此被一些國家列入“黑名單”。工程師們呼吁，國家要大力支持提高“04專項”產(chǎn)品的市場占有率，加工中心主任工程師陳波說：“否則一旦發(fā)生戰(zhàn)爭，國家就會受限，還是要扶持國產(chǎn)裝備。”

寧江機床“精密和高速臥式加工中心”兩項課題于2013年完成了驗收。劉雁很感激那些上世紀60年代畢業(yè)的老大學生們，“他們恨不能把自己掌握的知識都告訴你。”

回顧從技術(shù)員到總工的26年，劉雁覺得，“這個行業(yè)要有點奉獻精神，因為付出遠遠大于回報”。

他也有困惑：他所在的機械加工行業(yè)由于需求疲軟，近些年人才斷層嚴重。

“作為基礎(chǔ)戰(zhàn)略性物資的機床，需要更多人的關(guān)注、扶持和參與，中國制造業(yè)的安全才會有保障。”他說。