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【導讀】 《光輝歷程：中國發展改革40年親歷與思考》一書由國家發改委原副主任、國家能源局專家委員會主席張國寶所著，在最后一篇文章定稿9天后，張國寶與世長辭。

該書披露了中國發展改革中許多鮮為人知的故事與臺前幕后，是張國寶在國家發改委40年親歷與思考的高度濃縮和最后絕唱，多角度揭示高層對許多重大事件決策拍板的秘辛，是解碼高層布局中國改革發展、操盤經濟運行的密鑰。

2008年2月24日張國寶赴齊齊哈爾第一重型機械集團公司調研，實地考察企業生產經營和鑄鍛鋼基地及大型鑄鍛件自主化改造項目進展情況。本文是張國寶聽取一重集團工作匯報與集團中層以上干部交流座談時的講話。

【文/張國寶】

2006年12月30日，一重15000噸水壓機竣工投產時，我曾來到這里，與大家交流看法。當時，一重提出2007年產值目標達到80億元。經過一年多努力，一重超額完成任務，總產值達到 85 億元， 效益也大大提高，繳稅8億元，利潤超過12億元。一重取得了很大成績，進入了企業發展史上最輝煌的時期，希望你們抓住機遇，乘勢而上，推動企業實現跨越式發展，為國家建設和裝備國產化作出更大貢獻。近年來，在重大裝備國產化工作中，大型關鍵鑄鍛件依靠進口供貨，且受到國外供貨能力和一些外交問題上的制約，國產件能力、質量難以滿足需求，已成為重大裝備制造業發展的瓶頸。

一、重大裝備極端化趨勢對大型鑄鍛件行業提出了更高要求

當前，裝備制造業的一個突出技術發展趨勢是極端制造：一方面是朝超微超精方向發展，另一方面是朝超大方向發展。以發電設備為例：火電機組今后發展將以60萬千瓦和100萬千瓦級的超臨界、超超臨界機組為主；核電將以百萬千瓦級以上機組為主；水電將以混流式70萬千瓦及70萬千瓦以上機組和用于抽水蓄能的軸流式機組為主。電力、石化、冶金等領域裝備大型化、復雜化對大型鑄鍛件行業提出了更高要求。我這里舉幾個例子。

一是核電核島鑄鍛件。核島部分的壓力殼、蒸汽發生器、穩壓器 的殼體和管板普遍采用低合金鋼鍛件。在百萬千瓦級核電機組中，無論是二代加，還是三代AP1000、EPR，都含有大量技術要求高、規格大、形狀復雜的鑄鍛件。其中，壓力容器整體頂蓋、下封頭、錐形筒體等形狀復雜的鍛件都需要整體鍛造。此外，特厚餅形件的蒸發器管板鍛造以及主泵泵殼、主管道等不銹鋼鑄鍛件的制造難度也都很大。

二是百萬千瓦級核電機組常規島低壓整體轉子鍛件。這是目前世界上所需鋼錠最大、鍛件毛坯重量最大、截面尺寸最大、技術要求最高的實心鍛件，是代表熱加工最高綜合技術水平的產品。轉子重量為170噸，需600噸級鋼錠。

三是超純凈汽輪機低壓轉子鍛件。為滿足超超臨界汽輪機組高參數設計要求，其回火脆性是技術關鍵，目前國內尚屬空白。國外已用超純凈35NiCrMoV鋼取代傳統用鋼，鋼錠必須采用真空精煉和真空澆鑄，以保證化學成分的純凈和均勻性。

四是高中壓復合轉子鍛件。超臨界機組高中壓復合轉子要求制造兼具高中壓功能，難點是要求整體轉子兩端有不同的性能。該技術的關鍵是選擇合適的化學成分，采用特殊的熱處理方法。國外更多采用超純凈冶煉技術和新材料，轉子重量在100噸左右，所需鋼錠超過了200噸。

五是大型混流式水輪機鑄鍛件。三峽工程采用的70萬千瓦機組是目前世界上最大功率等級的水輪機組，其不銹鋼水輪機轉輪直徑達到了9.8米，重量達500噸，上冠、下環和葉片不僅需要大容量的不銹鋼冶煉設備和精煉鋼水設備，而且對冶煉工藝要求也很高。三峽工程中主要依靠進口，國內只有鞍重、大重華銳等少數企業攻關成功。 目前，三峽工程開發總公司正在論證烏東德、白鶴灘電站采用100萬千瓦水輪機組的可行性。一旦實施，對水電大型鑄鍛件要求又將是新突破。

六是大型抽水蓄能水輪機鑄件。大型軸流式水輪機葉片鑄件的制造是關鍵。這種葉片通常采用不銹鋼制造，尺寸大，各處截面尺寸相差很大，型線要求嚴格，重達幾十噸，對煉鋼、澆鑄、熱處理設備和工藝都有特殊要求。

在石化、冶金裝備和造船領域，也是如此，如大型鍛焊結構加氫反應器，一重生產的世界最大的單臺重量已超過2000噸。5.5米中厚板軋機的支撐輥凈重230噸，也需要600噸級鋼錠，國內不具備生產能力；其機架作為整體鑄件，凈重410噸。組合式船用曲軸長度可達18米，重量達到300噸。這些例子都是一些典型產品，今后重大技 術裝備的發展還會催生出規格更大、工藝更復雜、技術含量更高的大型鑄鍛件。

二、國內大型鑄鍛件能力水平與國際先進水平仍有一定差距

世界上大型鑄鍛件的生產能力主要集中在日本、韓國、中國和歐洲。 日本每年鍛件生產量在75萬噸左右，韓國產量在90萬噸左右。國際上在大型鑄鍛件生產制造方面處于先進水平的企業主要有日本制鋼所、法國克魯索、韓國斗山重工等。其中，日本制鋼所整體技術水平世界領先，2007 年產鍛件8.7萬噸，它擁有600噸級鋼錠制造能力，裝備有兩臺300噸煉鋼天車、100 噸電渣重熔爐。法國克魯索公司擁有空心鋼錠制造技術，在筒形鍛件制造上獨占鰲頭。斗山重工生產能力世界最大，2007年生產鍛件12萬噸。

我國能夠提供大型鑄鍛件的主要企業是一重、二重和上重。2007年一重鍛件產量11萬噸，二重7萬噸，上重5萬噸。在勞動生產率方面，國內企業與國外先進企業仍有較大差距。拿一重與韓國斗山相比，2007 年一重產值約12億美元，斗山48億美元，一重職工超出10000人，斗山只有5000人左右。相比而言，一重的勞動生產率僅相當于斗山的1/8。在技術水平方面，中國企業也有一定差距，部分大型、復雜鑄鍛件尚未攻關成功，只能依靠進口。在生產能力上，也無法滿足國內旺盛的市場需求。像火電設備汽輪機、發電機每年需要的轉子幾百根，前幾年 80％以上都依靠進口。這么大的市場拱手讓人，其中既有技術水平不行，也有生產能力不足。

三、大型鍛件市場需求巨大，國內外供不應求

未來10-15年將是我國推進工業化的關鍵時期，電力、石化、冶金、船舶等行業都將繼續快速發展，孕育著對大型鑄鍛件的空前需求。

在核電裝備領域，根據我國核電中長期發展規劃，到 2020 年核電裝機容量將達到4000萬千瓦，實際可能還會有所突破。近兩年已 經或即將開工建設的二代改進型和三代百萬千瓦級核電機組在20臺以上。法國在其核電建設高峰期最多年份開工建設10臺左右，我國每年開工建設量將會創造世界核電發展史上的新紀錄。一套百萬千瓦壓水堆核電機組核島部分的反應堆壓力容器、蒸汽發生器和穩壓器的殼體及管板、主管道鍛件按3億元計算，平均每開工建設10臺核電機組，大型鑄鍛件市場就在30億元以上。此外，核電常規島部分也需要大量的鑄鍛件。

在火電裝備領域，到2007年底，全國7.13億千瓦裝機容量中火電占到了77％以上，特別是近年新增裝機中，80％以上是火電。按照現在發展態勢，今后我國火電建設速度將會適當放緩。即便如此， 未來若干年每年火電裝機也都會維持在大約5000萬千瓦。按每臺大型燃煤機組需要大型鍛件200噸計算，預計每年火電鍛件年均需求量在2萬噸左右。