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觀察者網(wǎng)：不論是此前中國還是當下越南爆發(fā)疫情，供應鏈無疑都會受到一定影響。能否回溯下從2020年至今，從中國國內(nèi)疫情爆發(fā)到迅速控制，再到如今越南等東南亞國家面臨新一波疫情，疫情如何影響您工廠的供應鏈？

吳威：從我們工廠來說，供應鏈受的影響算是不明顯的。從中國大陸來的物料占小部分，來料一直穩(wěn)定；剩余從其他國家進口的物料即使有些延誤，但大局依然是穩(wěn)定狀態(tài)。

我們這個行業(yè)其實常年都會有缺料的情況，但目前的缺料原因和疫情并無直接關系。停產(chǎn)之前我們的生產(chǎn)計劃排得很滿，幾乎每個周日都要加班趕訂單。

在疫情的特殊形勢下，跨國公司的優(yōu)勢就很明顯，因為能夠調(diào)動多個區(qū)域的資源。我們目前很幸運，在物料方面沒有很嚴重的問題；但目前因越南本地疫情惡化，就算物料全部在手上也沒法生產(chǎn)，這個影響才是最嚴重的。

目前越南海關的通關時間明顯延長，也是和疫情直接相關的，據(jù)說是針對進出口商品查驗評估的周期變長。既然目前無法生產(chǎn)，物料來了也是在倉庫里放著，所以相比而言清關的效率也不算什么大問題。

越南海關（資料圖/越媒）

觀察者網(wǎng)：您剛才也提到，疫情的爆發(fā)可以說是對各國各地公共管理系統(tǒng)抗風險能力的一次大考，當下來看，有些國家未能及時控制住疫情，使得企業(yè)面臨巨大損失，目前也出現(xiàn)部分制造業(yè)訂單回流中國的情況。您估計，這場新冠考驗會多大程度上影響企業(yè)未來工廠選址的考量？

吳威：這次新冠考驗，中國是絕對的優(yōu)等生，作為“世界工廠老大”的確名副其實。很多跨國公司不得不慎重考慮保持在中國的制造根基。生產(chǎn)制造搞“去中國化”是高風險模式，從公司長期發(fā)展風險管控的角度來看，必須要留下一道確保生產(chǎn)發(fā)貨的安全屏障，而中國制造的確是優(yōu)選。

不過，保持制造根基，其實未必需要很大的量，完全可以是代工小規(guī)模的方式，比如我們現(xiàn)在中國大陸保留了全球不到5%的生產(chǎn)量。

每個公司有自己的評估體系和目標市場。如果產(chǎn)品的主打市場在亞太，那選擇中國制造的確非常合適；如果產(chǎn)品的主打市場在北美，就必須考慮關稅的代價，在墨西哥和南美都有一些工廠可以選擇。

印度制造如果沒有新冠這樣的危機發(fā)生，其實也是一個不錯的選擇，也有不少中國公司在那里設廠。選擇越南或印度制造都可降低勞動力成本，同時繞過中國面對的關稅壁壘，比如“著名水果”產(chǎn)品的制造選址就體現(xiàn)了這樣的考量。

新冠好比是一場全球大考，制造業(yè)搬離中國的，現(xiàn)在都看到階段性的結果了。大規(guī)模制造業(yè)要穩(wěn)定發(fā)展，根基其實是靠國家的綜合實力。

對于中高端產(chǎn)品，勞動力成本占比不多，關稅壁壘是更大的問題。我們有中高端產(chǎn)品出口到美國是20%多的關稅，而越南制造就沒這個障礙，所以前兩年這類產(chǎn)品全都從中國轉移去了越南。只要越南能夠持續(xù)生產(chǎn)，這些產(chǎn)品就不會轉回中國。另外我們還在開拓其他國家的制造項目。

說轉移出去的再回流到中國制造，其實并不容易。疫情如果不受控，轉移項目會無法進行，畢竟每個產(chǎn)品的轉移都需要大量的員工參與，通常需約至少半年時間才在新的生產(chǎn)基地開始穩(wěn)定；如果疫情徹底結束，短期就沒有轉移生產(chǎn)的必要了，但很多公司會考慮在中國布局一定的產(chǎn)能，以保持快速補缺的供應能力。當然這會增加公司的成本，但這是抵御風險所需要的代價。制造業(yè)的雞蛋分給越南和印度，現(xiàn)在的形勢都不妙，看它們后續(xù)的抗疫成效如何了。

停產(chǎn)這個措施算是工廠抗疫的最后一張牌，但這一狀態(tài)顯然不具有長期持續(xù)性。